TPR ມີຄວາມໄດ້ປຽບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: (1) ມັນສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງ molding thermoplastic ທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ: molding, molding extrusion, blow molding, compression molding, and mold transfer molding;(2) ມັນສາມາດຖືກ vulcanized ດ້ວຍເຄື່ອງສີດຢາງ, ແລະເວລາສາມາດສັ້ນລົງຈາກປະມານ 20min ຫາຫນ້ອຍກວ່າ 1min;(3) ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການ molded ແລະ vulcanized ໂດຍກົດ, ມີຄວາມໄວກົດໄວແລະເວລາ vulcanization ສັ້ນ;(4) ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ (ການຫລົບຫນີ burrs ແລະຢາງ extruding ສິ່ງເສດເຫຼືອ) ແລະຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອສຸດທ້າຍສາມາດສົ່ງຄືນໂດຍກົງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່: (5) ຜະລິດຕະພັນເກົ່າ TPR ທີ່ໃຊ້ແລ້ວສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມແລະຂະຫຍາຍ. ແຫຼ່ງຂອງການຟື້ນຟູຊັບພະຍາກອນ;(6) ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ vulcanization ເພື່ອປະຫຍັດພະລັງງານ.ເອົາການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງການຜະລິດທໍ່ຄວາມກົດດັນສູງເປັນຕົວຢ່າງ: 188MJ / kg ສໍາລັບຢາງພາລາແລະ 144MJ / kg ສໍາລັບ TPR, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາ 25%;(7) ການເສີມສ້າງຕົນເອງແມ່ນຍິ່ງໃຫຍ່, ແລະສູດແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນອິດທິພົນຂອງສານປະສົມກ່ຽວກັບໂພລີເມີຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການປະຕິບັດຄຸນນະພາບແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງ;(8) ເປີດຊ່ອງທາງໃໝ່ໃຫ້ແກ່ອຸດສາຫະກຳຢາງພາລາ ແລະ ເປີດກວ້າງການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ.ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ TPR ບໍ່ດີເທົ່າກັບຢາງພາລາ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ດັ່ງນັ້ນຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ແມ່ນຈໍາກັດ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການບີບອັດ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານແມ່ນຕໍ່າກວ່າຢາງພາລາ, ແລະລາຄາມັກຈະສູງກວ່າຢາງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ TPR ແມ່ນຍັງໂດດເດັ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ເສຍແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ໃນຖານະເປັນວັດຖຸດິບຢາງພາລາປະເພດໃຫມ່ທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, TPR ມີຄວາມສົດໃສດ້ານການພັດທະນາ.
Polyurethane (PU), ຊື່ເຕັມແມ່ນ polyurethane, ເປັນທາດປະສົມໂພລີເມີ.ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍ Otto Bayer ໃນປີ 1937.Polyurethane ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ປະເພດ polyester ແລະປະເພດ polyether.ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດເປັນພາດສະຕິກ polyurethane (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພາດສະຕິກໂຟມ), ເສັ້ນໃຍ polyurethane (ເອີ້ນວ່າ spandex ໃນປະເທດຈີນ), ຢາງ polyurethane ແລະ elastomers.
ໂພລີຢູຣີເທນອ່ອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໂຄງສ້າງເສັ້ນສາຍ thermoplastic, ເຊິ່ງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸ PVC ໂຟມ, ແລະມີການຜິດປົກກະຕິການບີບອັດຫນ້ອຍ.ມັນມີ insulation ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, insulation ສຽງ, ຕ້ານການຊ໊ອກແລະປະສິດທິພາບຕ້ານເຊື້ອໄວຣັສ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການຫຸ້ມຫໍ່, insulation ສຽງ, ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ.
ພາດສະຕິກ polyurethane ແຂງມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ດີເລີດໃນ insulation ສຽງແລະ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ດີ, ການປຸງແຕ່ງງ່າຍ, ແລະການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການກໍ່ສ້າງ, ລົດໃຫຍ່, ອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ວັດສະດຸໂຄງສ້າງ insulation ຄວາມຮ້ອນ.
ການປະຕິບັດຂອງ polyurethane elastomer ແມ່ນລະຫວ່າງພາດສະຕິກແລະຢາງພາລາ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາມັນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານຜູ້ສູງອາຍຸ, ຄວາມແຂງແລະ elasticity ສູງ.ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເກີບແລະອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດ.Polyurethane ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກາວ, ການເຄືອບ, ຫນັງສັງເຄາະ, ແລະອື່ນໆ.
Polyurethane ປາກົດຢູ່ໃນ 1930s.ຫຼັງຈາກເກືອບ 80 ປີຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ, ວັດສະດຸນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານການຕົກແຕ່ງເຮືອນ, ການກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ.
ຂໍ້ດີ: PVC ແຂງແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.ວັດສະດຸ PVC ແມ່ນປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystalline.
ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ວັດສະດຸ PVC ມັກຈະຖືກເພີ່ມດ້ວຍ stabilizers, lubricants, auxiliary processing agents, pigments, impact agents and other additives.
ວັດສະດຸ PVC ບໍ່ຕິດໄຟ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດແລະສະຖຽນລະພາບທາງເລຂາຄະນິດທີ່ດີເລີດ.
PVC ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົວແທນແລະອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນສາມາດຖືກກັດກ່ອນໂດຍອາຊິດ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເຊັ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນແລະອາຊິດ nitric ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຕໍ່ກັບ hydrocarbons ທີ່ມີກິ່ນຫອມແລະ hydrocarbons chlorinated.
ຂໍ້ເສຍ: ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງ PVC ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ແລະລະດັບຂະບວນການຂອງມັນແຄບຫຼາຍ.ໂດຍສະເພາະ, ວັດສະດຸ PVC ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງ (ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມັກຈະຕ້ອງເພີ່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການໄຫຼ), ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸ PVC ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້.
ການຫົດຕົວຂອງ PVC ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0, 2 - 0, 6%.
PVC ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປ່ອຍອາຍແກັສພິດໃນຂະບວນການ molding.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Nylon:
1. ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, toughness ດີ, tensile ສູງແລະກໍາລັງບີບອັດ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສະເພາະແມ່ນສູງກ່ວາຂອງໂລຫະ, ແລະການບີບອັດສະເພາະແມ່ນທຽບກັບໂລຫະ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງມັນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາໂລຫະ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າຂອງ ABS.ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນແຂງແຮງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບແມ່ນສູງກວ່າຂອງພາດສະຕິກທໍາມະດາ, ແລະດີກ່ວາຢາງອາຊິດ.
2. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນໂດດເດັ່ນ, ແລະພາກສ່ວນຕ່າງໆຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກົນຈັກຕົ້ນສະບັບໄດ້ຫຼັງຈາກການໂຄ້ງຊ້ໍາອີກຄັ້ງ.PA ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າເປັນໄລຍະຂອງ handrails escalator ທົ່ວໄປແລະຂອບລົດຖີບພາດສະຕິກໃຫມ່ແມ່ນຈະແຈ້ງທີ່ສຸດ.
3. ຈຸດອ່ອນສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: nylon 46, nylon crystalline ສູງມີອຸນຫະພູມ deformation ຄວາມຮ້ອນສູງ, ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານພາຍໃຕ້ການ 150 ℃. ຫຼັງຈາກ reinforcement ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, PA66 ມີອຸນຫະພູມ deformation ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ວາ. 250 ℃).
4. ພື້ນຜິວລຽບ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂະຫນາດນ້ອຍ, ທົນທານຕໍ່ພັຍ.ມັນເປັນການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງແລະມີສຽງຕ່ໍາໃນເວລາທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້.ມັນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ lubricant ໃນເວລາທີ່ຜົນກະທົບ friction ແມ່ນບໍ່ສູງເກີນໄປ;ຖ້າສານຫລໍ່ລື່ນແມ່ນຕ້ອງການແທ້ໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງຫຼືຊ່ວຍລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະອື່ນໆສາມາດເລືອກໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ເປັນອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງ, ມັນມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
5. ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເປັນດ່າງແລະນ້ໍາເກືອຫຼາຍທີ່ສຸດ, ອາຊິດອ່ອນແອ, ນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ, ນໍ້າມັນແອັດຊັງ, ທາດປະສົມໄຮໂດຄາບອນທີ່ມີກິ່ນຫອມແລະສານລະລາຍທົ່ວໄປ, inert ກັບທາດປະສົມທີ່ມີກິ່ນຫອມ, ແຕ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະ oxidants.ມັນສາມາດຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຂອງນໍ້າມັນແອັດຊັງ, ນໍ້າມັນ, ໄຂມັນ, ເຫຼົ້າ, ເປັນດ່າງອ່ອນໆ, ແລະອື່ນໆແລະມີຄວາມສາມາດຕ້ານການຜູ້ສູງອາຍຸທີ່ດີ.ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອື່ນໆ.
ຂໍ້ເສຍ:
1. ການດູດຊຶມນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.
2. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
3. ຄຸນສົມບັດ antistatic ແມ່ນບໍ່ດີ.
4. ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ.
ເວລາປະກາດ: Feb-04-2023